Analyse des défauts du transformateur et méthodes de dépannage

Les transformateurs , en tant qu'équipement de base dans les systèmes d'alimentation, remplissent des fonctions critiques, notamment la transformation de la tension, la régulation du courant et l'isolement électrique. Leur fonctionnement stable est primordial pour assurer la sécurité et l'efficacité des réseaux électriques. Les sections suivantes fournissent une analyse détaillée de la gestion des opérations du transformateur, des méthodologies de détection de défaut courantes et des procédures de dépannage.

Procédures de préparation et d'inspection des transformateurs

Avant de commander un transformateur, une inspection complète doit être effectuée pour vérifier sa préparation à un fonctionnement optimal:

Inspection des fixations et des connexions: effectuez un examen approfondi de toutes les attaches à l'intérieur et à l'extérieur du transformateur, en particulier aux points de connexion critiques tels que les terminaux de câblage et les barres de bus. Assurer une bonne application de couple lors du resserrement pour éviter les dommages causés par le fil, tout en évitant la saisie causée par l'incompatibilité des matériaux entre les boulons et les écrous.

Vérification de l'installation des composants: Valider la réinstallation appropriée de tous les composants démonté pendant le transport ou l'installation, inspectez les conduits de refroidissement internes pour les conditions sans débris et confirmez l'absence d'outils résiduels dans l'enceinte du transformateur.

Inspection du dispositif de contrôle de la température: Vérifiez que les câbles de commande pour les contrôleurs et les indicateurs de température sont acheminés des surfaces de bobine et des pièces vivantes. Re-sécurissez au besoin pour empêcher les interférences.

Système de refroidissement et inspection des équipements auxiliaires: Vérifiez le bon fonctionnement des ventilateurs de refroidissement, des dispositifs de contrôle de la température et des systèmes auxiliaires. Confirmez spécifiquement la direction de rotation du ventilateur pour vous assurer que le flux d'air est dirigé vers le haut à partir de la base des enroulements du transformateur.

Tests de pré-communication du transformateur

Pour valider le respect des spécifications de conception, les tests obligatoires suivants doivent être effectués avant la mise en service du transformateur:

Mesure de la résistance à DC: effectuer des mesures de résistance à l'enroulement dans toutes les positions de TAP pour vérifier la conformité aux spécifications de conception.

Mesure du rapport de tension: Vérifiez la précision des rapports de transformation de tension et confirmez l'exactitude de la désignation du groupe vectoriel par la polarité et les vérifications de séquence de phases.

Test de résistance à l'isolation: effectuez des tests diélectriques entre le noyau et les structures de serrage pour vérifier l'intégrité de l'isolation.

Test de résistance à l'isolation de l'enroulement: Mesurez la résistance à l'isolation des enroulements pour vérifier la conformité à la sécurité électrique.

Test résistif de la fréquence de puissance: Pour les transformateurs remboursés sur le terrain, le retour à la service, le test de tension diélectrique doit être effectué à 80% du niveau de tension d'essai d'usine d'origine, conformément aux exigences de CEI 60076-3 clause 10.

Précautions pour le fonctionnement sûr des transformateurs

Inspection du système de mise à la terre: effectuer une inspection rigoureuse du système de mise à la terre après l'installation pour vérifier son fonctionnement sécurisé et fiable.

Barrières de sécurité: Les transformateurs manquant de protection des enceintes doivent être équipés de barrières d'isolement pour éviter le contact direct avec les pièces vivantes et atténuer les risques d'électrocution.

L'exploitation par personnel qualifié: l'installation, la mise en service et la maintenance des transformateurs doivent être effectuées exclusivement par des professionnels certifiés pour garantir la conformité aux normes opérationnelles et aux protocoles de sécurité.

Précautions pour mettre un transformateur en opération

Activation du système de contrôle de la température: Avant l'énergie, calibrer et tester le contrôleur de température ou l'unité d'affichage de température pour vérifier le bon fonctionnement.

Procédure d'énergie: Fermez les disjoncteurs avec le transformateur en état de chargement. Activez le relais de protection de surintensité instantanée pendant l'énergie pour atténuer les effets de courant d'appel.

Augmentation progressive de la charge: Après avoir été mise en service, la charge doit être progressivement augmentée et surveillée pour tout sons ou vibrations anormaux pour éviter une augmentation soudaine de la charge.

Protocole d'atténuation de l'humidité: pour les transformateurs désactivés exposés à l'humidité ambiante> 80% RH.

Fauteurs de transformateurs communs et actions de réparation

Fauteur de surchauffe: cela comprend une surchauffe localisée et une augmentation excessive de la température globale. Inspectez les conditions de charge, de courant et de dissipation de chaleur.

Fauteurs de décharge‌: Peut se manifester en décharge partielle, en décharge de l'arc ou en décharge étincelante; généralement associé aux problèmes d'isolation.

Fauteur d'isolation‌: tels que la dégradation de l'isolation ou la dégradation des performances d'isolation; Les matériaux isolants endommagés doivent être rapidement inspectés et remplacés.

Autres défauts: y compris le bruit anormal, le dysfonctionnement de la protection, les fuites d'huile, etc.

Méthodes de détection des défauts‌:

Inspection visuelle‌: Vérifiez le courant de charge, les changements de couleur d'huile et l'apparence externe pour les anomalies (par exemple, la fuite d'huile, la décoloration).

Surveillance auditive‌: Écoutez des bruits anormaux pendant le fonctionnement (par exemple, un bourdonnement inégal, un crépitement ou un sifflement).

Mesure électrique‌: Mesurez la résistance à CC triphasée et la résistance à l'isolation pour évaluer si les valeurs se situent dans la plage normale.

Remuéation des défauts des performances d'isolation‌

La diminution des performances de l'isolation est une faute commune des transformateurs, en particulier dans les environnements humides. Le test de résistance à l'isolation doit être effectué dans des conditions appropriées, avec les valeurs standard suivantes:

HV à LV et terre: ≥ 300 m Ω (10kV), ≥ 1000 m Ω (35kV).

HV à la terre: ≥ 100 MΩ.

Pour ‌Core / Accessoires à Ground‌, reportez-vous à la documentation du fabricant.

Si un transformateur présente une entrée en entrée ou ‌condensation‌ (par exemple, des gouttelettes visibles sur des surfaces de résine époxy ou des composants centraux), un séchage immédiat est nécessaire pour restaurer l'intégrité de l'isolation, quelle que soit sa valeur de résistance à l'isolation actuelle.

Protocole d'atténuation de bruit anormal du transformateur

Le fonctionnement normal d'un transformateur produira un son bourdonnant qui varie avec la charge. S'il y a un son anormal, une analyse plus approfondie est nécessaire:

Le relâchement du noyau: produit des bruits de claning ou de swirring en raison de stratifications non garanties ou de couple de boulon insuffisant. ‌

Core non fondée: génère des sons de décharge ‌Snapping de l'accumulation électrostatique entre le noyau et le réservoir.

Défauts de contact de commutation‌: provoque le squakaking ou le crackling de l'arc dans les changeurs de robinet ou les articulations de barre de barre.

Décharge de plomb / d'enroulement‌: émet des arcs audibles épotiques à partir de la rupture de l'isolation dans les régions à haute tension.

Bouchages contaminés‌: déclenche la décharge de la corona en raison de l'accumulation d'huile / particules de surface.

Dépannage des dysfonctionnements du contrôle de la température‌

Défaut de mise sous tension: Vérifiez l'alimentation, les fusibles, les connexions du terminal et l'état du commutateur.

Aucun affichage de température: vérifiez la connexion et la résistance du capteur.

Écart de température: vérifiez l'installation de capteurs et de sources d'interférence.

Échec de la communication: vérifiez la ligne de communication et contactez le support technique du fournisseur.

Solutions d'atténuation de déséquilibre en trois phases

Le déséquilibre de tension triphasé est souvent causé par des défauts de mise à la terre ou un déséquilibre de charge. Les solutions comprennent:

Multipoint Molding pour la réduction des pertes de lignes neutres‌: implémentez la mise à la terre multipoint dans les réseaux de distribution basse tension pour réduire les pertes de puissance de ligne neutre en optimisant les chemins de retour actuels et en minimisant l'impédance.

Déploiement de transformateurs monophasés‌: utilisez des transformateurs monophasés pour les zones avec des charges monophasées dominantes (par exemple, zones résidentielles) pour isoler les courants déséquilibrés et prévenir une interférence harmonique.

Surveillance de la charge et équilibrage‌: effectuer des mesures de charge périodiques à l'aide de compteurs de serrage pour quantifier les écarts de courant entre les phases.

Variation des couleurs de l'huile et traitement des fuites

‌Oil assombrissement‌: l'assombrissement de l'huile (par exemple, le virage ambre en brun / noir) indique l'absorption de la mise en œuvre‌ et la dégradation de l'oxydation‌, conduisant à une résistance diélectrique réduite et à une acidité accrue‌. Remplacez rapidement l'huile dégradée pour éviter le vieillissement accéléré d'isolation et la défaillance potentielle de l'équipement‌.

Fuite d'huile: Déterminez s'il faut continuer de fonctionner et organiser l'entretien en fonction de la situation de fuite d'huile, ou fermer immédiatement et reconstituer l'huile.

En conclusion, le fonctionnement stable des transformateurs est la pierre angulaire de la fiabilité du système de puissance. Grâce à des inspections méticuleuses, à un diagnostic / résolution de défauts proches et à une maintenance proactive, la durée de vie des transformateurs peut être étendue efficacement, les taux de défaillance minimisés et la sécurité / l'efficacité des systèmes électriques assurés.