La naissance d'un transformateur de type sec

• Construction du noyau : le « squelette » du transformateur
  Le noyau est le cœur du circuit magnétique du transformateur. Sa qualité impacte directement la du transformateur perte à vide et le niveau sonore .

• Sélection et découpe des matériaux : de l'acier au silicium à grains orientés laminé à froid de haute qualité est généralement utilisé. Celui-ci est souvent gravé au laser pour aider à réduire les pertes par hystérésis. L'acier est ensuite découpé à la forme et aux dimensions requises à l'aide d'un fil de découpe.

• Empilage et serrage : les processus modernes utilisent souvent un empilement « par étapes » et une structure de joint entièrement en onglet à 45 degrés . Cela réduit efficacement les pertes au niveau des joints et des entrefers, réduisant ainsi les pertes à vide, le courant à vide et le bruit du noyau . Le noyau assemblé est solidement serré avec des fixations spéciales et est parfois recouvert d'un matériau résistant à l'humidité et à la rouille.

  
  

• Bobinage et isolation : le « cœur » du transformateur
  Les enroulements forment le circuit électrique du transformateur, ce qui rend leur processus de fabrication critique.

• Processus d'enroulement : les enroulements haute tension (HT) sont généralement enroulés à l'aide de machines à enrouler à grande vitesse pour garantir la concentricité et l'étanchéité, ce qui est crucial pour la capacité de tenue aux courts-circuits du transformateur . En fonction de la capacité et de la tension, les enroulements basse tension (BT) peuvent être enroulés en feuille ou en fil.

• Fils de dérivation : Les fils de dérivation pour l'enroulement HT doivent être positionnés avec précision en fonction de la conception, avec une longueur correcte, une soudure et une isolation fiable pour éviter des problèmes tels que des courts-circuits ou des problèmes d'assemblage.

  
  

• ️ Traitement de l'isolation : la « couche protectrice » critique
  Cette étape est particulièrement critique pour les transformateurs de type sec moulés en résine.

• Pré-séchage : Les enroulements et autres composants isolants sont pré-séchés avant la coulée pour éliminer l'humidité.

• Coulée de résine sous vide : cela consiste à verser un composé de résine époxy mélangé dans un moule contenant les enroulements sous vide . Le vide élimine les bulles d'air, garantissant que la résine pénètre complètement et forme un système d'isolation dense, essentiel au contrôle des décharges partielles..

• Durcissement : Après la coulée, l'unité est chauffée sous un profil de température strictement contrôlé pour durcir la résine. Un moulage et un durcissement appropriés garantissent que le transformateur est résistant à l'humidité, ignifuge et possède une résistance mécanique élevée..

  
  

• ⚙️ Assemblage et tests : le « bilan de santé » final.
  Cela implique l'assemblage des enroulements isolés, du noyau et d'autres composants.

• Mesure du rapport de rotation et test de résistance d'enroulement

• Test de perte à vide et de perte de charge : vérifie les niveaux d'efficacité énergétique. Par exemple, un transformateur de type sec de type SCB13 présente des pertes à vide et en charge nettement inférieures à celles des modèles plus anciens.

• Tests de tenue à la tension appliquée et à la tension induite : vérifie la résistance de l'isolation principale et entre les spires.

• Test de décharge partielle : les processus de fabrication avancés peuvent entraîner des niveaux de décharge partielle très faibles.

• Assemblage du noyau et de la bobine : Le noyau et les bobines sont assemblés et les connexions internes sont établies.

• Assemblage final et installation des accessoires : cela comprend l'installation de ventilateurs de refroidissement, de dispositifs de contrôle de température, de boîtiers de protection, etc.

• Tests de routine : ils sont essentiels pour garantir que le transformateur répond aux normes et aux spécifications de conception.

  
  

• Emballage et expédition
  Enfin, en fonction de la taille du transformateur et de la distance d'expédition, les matériaux et méthodes d'emballage appropriés (par exemple, caisses en bois ou en acier) sont sélectionnés pour garantir que le produit est protégé contre les dommages pendant le transport.

Résumé

Essentiellement, la création d'un transformateur de type sec de haute qualité est le résultat de l'effet combiné de la conception, des matériaux, de l'artisanat et du contrôle qualité . L'attention méticuleuse du fabricant à la sélection des matériaux (par exemple, acier au silicium de haute qualité, cuivre à haute conductivité, isolation de qualité) et à chaque processus de fabrication (par exemple, empilement de noyaux, enroulement de bobine, traitement d'isolation) garantit collectivement les performances et la fiabilité du produit final.